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農藥行業廢液焚燒處理

發布日期:2022-01-07 內容來源於:http://www.valve-locator.com/

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在(zai)農藥生產過(guo)程中(zhong)不(bu)可避免地會產(chan)生高(gao)鹽、高COD廢液,且(qie)不同程(cheng)度(du)的含(han)有氯(lv)、硫、氟(fu)等腐(fu)蝕(shi)性元(yuan)素,給(gei)生產企(qi)業帶(dai)來很(hen)大的困擾,甚(shen)zhi可(ke)能(neng)會影響(xiang)到企業的(de)正常(chang)運營(ying)。此(ci)前(qian),該類廢液多采用化學氧化、蒸發(fa)等方(fang)法(fa),但由(you)於受到高鹽或(huo)高COD的製約(yue),無法達到(dao)完(wan),全(quan)處(chu)理的目標。近(jin)些(xie)年來,鑒於(yu)處理的徹底(di)性,焚燒法越(yue)來越受(shou)到行業內的關注。焚燒處理,是(shi)將(jiang)待(dai)處理的廢液(ye)通(tong)過霧化噴(pen)槍(qiang)噴入(ru)焚燒爐,在(zai)1100~1200℃高溫環境(jing)下(xia)使(shi)有,機(ji)物徹底分解(jie),再輔(fu)以(yi)有(you)效的煙氣後(hou)處理(li)係統,使zui終排放(fang)達(da)到國,家標(biao)準(zhun)要求。


公司針對(dui)農藥行業廢液的特(te)點,研(yan)製開發了(le)兩(liang)種焚燒處理工(gong)藝(yi),可根(gen)據(ju)企業生產的實際(ji)情況,靈(ling)活選擇。目(mu)前,該(gai)兩種(zhong)焚燒處理工藝均(jun)有多套的成功(gong)應(ying)用(yong)業績。RCO催化燃燒爐

 

焚燒處理工藝一(yi):負壓(ya)急冷(leng)焚燒處理係統RCO催化燃(ran)燒爐


此種工藝路線,zui大的特點是焚燒過程中,沒(mei)有餘熱回(hui)收,適合(he)廢液熱值(zhi)較低、處理量(liang)小(xiao)的廢液處理工況。


1.焚燒爐 2.急冷器 3.急(ji)冷罐 4.吸收(shou)係統 5.除塵係統 6.引風機 7.煙(yan)囪(cong) 8.助(zhu)燃風機 9.急冷循(xun)環(huan)泵(beng)RCO催化燃燒爐


新型的急冷焚燒工藝是將廢液(廢液熱值較低時(shi)需(xu)要(yao)輔助天然氣)投(tou)入焚燒爐,配(pei)以助燃空氣,在焚燒爐內高溫燃燒分(fen)解,高溫煙氣隨(sui)後直接(jie)通入新型急冷器降溫zhi100℃以下。煙氣再(zai)通過後吸收係統(tong)將其(qi)中的酸(suan)性(xing)氣體脫除達標後,經(jing)除塵通過引風(feng)機送(song)zhi煙囪達標排(pai)放。


一般(ban)此類廢液經焚燒爐高溫處理後,產生(sheng)的煙氣中都會含有HCl、SO2等國,家(jia)限製排放的汙(wu)染因(yin)子,而(er)這些酸性無(wu)機小分子在高溫氣相中無法得(de)到有效吸收,那(na)麽快(kuai)速(su)有效(xiao)的煙氣急冷設(she)備就(jiu)成了本套(tao)係統中ziu關鍵(jian)的部(bu)分,即成功開發出(chu)兩類(lei)高,效的急冷換熱器。既能承(cheng)受巨,大的溫差變(bian)化,又能非,常高,效的換熱,且能夠分別適用於酸性煙氣和堿(jian)性煙氣的環境,保(bao)證(zheng)了焚燒係統長(zhang)期穩(wen)定的運(yun)行。


此外,整套焚燒係統采(cai)用負(fu)壓運行,提高了係統的安(an),全性。焚燒爐采用耐(nai)鹽腐蝕的耐火(huo)磚及(ji)特殊的結(jie)構設計,可以保證兩年以上(shang)的連續(xu)運行(xing)。新型(xing)組合式燃燒器(qi)的應用,保證了更高,效徹(che)底的燃燒,可使急冷廢水中TOC值控(kong)製(zhi)在100以內(nei)。


焚燒處理工藝二:帶有餘熱回收及固鹽回收的焚燒處理係統


此種路(lu)線適用於廢液處理量大、熱值較高的廢液處理工況。

RCO催化燃燒爐,RTO蓄熱式焚燒爐,光催化氧化廢氣淨化裝置,活性炭吸附脫附催化燃燒裝置

含有碳酸鈉、硫酸鈉及氯化鈉(na)等鹽(yan)類的含鹽廢液在焚燒過程中,有,機物得到完,全分解,出於資(zi)源(yuan)回收和降,低運行成(cheng)本的考(kao)慮,在焚燒係統中嵌(qian)入餘熱回收係統。焚燒爐產生的高溫煙氣進(jin)入餘熱回收段,通過合理的設計副產蒸(zheng)汽。此種焚燒處理工藝,需要根據煙氣中的含鹽量,對鍋爐進行特殊設計,以避(bi)免煙氣中的鹽類沉積堵塞和腐蝕,從而保證係統能夠長時間的連(lian)續運行。特殊情況(kuang)下,還(hai)會將焚燒爐和鍋(guo)爐合二(er)為(wei)一,即為一體(ti)化焚燒鍋爐。


1.焚燒爐 2.餘(yu)熱鍋爐 3.急冷塔 4.脫酸除塵係統 5.脫硝係統 6.引(yin)風機 7.煙囪 8.助燃風機RCO催化燃燒爐


廢液霧化進入焚燒爐(廢液熱值較低時需要輔助天然氣),在1100~1200℃下高溫燃燒分解,高溫煙氣直接進入特型餘熱鍋爐降溫到550~600℃。煙氣再通過急冷和(he)吸收除塵係統去(qu)除酸性氣體及脫(tuo)除鹽顆粒(li),後進入脫硝係統進行脫硝處理,再通過引風機從(cong)煙囪達標排放。焚燒爐同(tong)樣采用耐鹽腐蝕的耐火磚(zhuan)及特殊的結構設計(ji),可以保證兩年以上的連續運行。

 

本套係統不僅(jin)回收了大量的餘熱,同時還回收了固態的鹽。此類鹽,多(duo)為碳(tan)酸鈉、硫(liu)酸鈉和氯化鈉。


以上兩種焚燒處理工藝,能夠完,全解決(jue)目前農(nong)藥行業廢液處理所麵(mian)臨的問題(ti),同時還可以應用於醫(yi)藥及其它相關(guan)精細(xi)化工行業的含鹽、高COD廢液的處理。


上述兩種焚燒處理工藝係統,已(yi)經過了多家農藥企業的實(shi)際工程的考驗,煙氣排放指標完,全滿足(zu)GB18484-2020《危險(xian)廢物焚燒汙染(ran)控製標準》的相關要求,即解決了企業麵臨的廢液處理難題,也實現(xian)了良(liang)好的經濟(ji)效益(yi)及社(she)會(hui)效益。


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