RTO蓄熱式焚(fen)燒爐在設(she)計的時(shi)候，考慮(lv)到(dao)自(zi)身(shen)實(shi)際(ji)工況(kuang)，包(bao)括廢氣來源(yuan)、組成、濃(nong)度(du)變(bian)化、氣量(liang)大小(xiao)等，在設計時充，分考(kao)慮可(ke)能(neng)產生的不(bu)利(li)因(yin)素環節，根據(ju)實際需要增設相(xiang)應(ying)附屬(shu)設施和安(an)，全設施。

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1、去除不宜進入(ru)RTO的有，機(ji)廢氣組分

廢氣預處理(li)設施通常(chang)是(shi)對廢氣中(zhong)的(de)粉塵、酸(suan)、堿(jian)、易自聚(ju)物質、大分子(zi)物質廢氣、水分、含(han)氯物質(zhi)、漆(qi)霧等進(jin)行預處(chu)理。當有(you)，機廢氣中含有樹(shu)脂、顆粒物、固化劑(ji)、高(gao)沸點芳烴(ting)等容易在(zai)管(guan)道輸送(song)過程中形(xing)成顆(ke)粒(li)物的物質時，應按(an)物(wu)質的性質選擇(ze)合(he)適的吸收、吸附和過濾(lv)等預處理措(cuo)施(shi)，保證(zheng)進入RTO的有，機氣體(ti)達(da)到進氣指標(biao)要求。

2、保(bao)持廢氣濃度、氣量相對(dui)穩定(ding)RTO蓄熱式焚燒爐

在有，機廢氣進入RTO前(qian)，設置足夠容(rong)積(ji)的緩(huan)衝罐，增(zeng)加廢氣的停留時間(jian)，較好地混合氣體，並(bing)根(gen)據需(xu)要(yao)補充風(feng)量，避免高濃度、大(da)氣量廢氣直接進入RTO。

3、確(que)保有，機廢氣濃度不超標RTO蓄(xu)熱式焚燒爐

嚴格控(kong)製進爐前廢氣濃度在其有，機物的爆炸極，限下限（LEL）的25%以(yi)下（GB20101），否則(ze)應采(cai)用空氣強製稀(xi)釋。

4、防止(zhi)發(fa)生回火(huo)

緩衝罐(guan)zhiRTO管線等位(wei)置設置回火裝置；緊急(ji)排(pai)放(fang)閥宜設置遠(yuan)程(cheng)獨立控製，防止在非正常情況下(xia)氣流堵塞，影(ying)響上遊設置。

5、防(fang)止靜(jing)電產(chan)生(sheng)RTO蓄熱式焚燒爐

當係統風管道采用(yong)金屬材質時應采用光滑內壁金屬管、采取法蘭(lan)間銅片或銅線跨接、係統管道(dao)接地等措施，風管內(nei)壁(bi)禁止塗(tu)刷非(fei)導電防腐塗層，防止靜電產生和(he)積聚。如采用玻璃鋼(gang)，PVC塑料等材(cai)質，應帶(dai)銅條以防靜電(進爐前管線必須為金(jin)屬管)，並在產生廢氣設備(bei)出(chu)口(kou)部(bu)位設置有，機氣體濃度檢，測(ce)設施並設置緊急排放口。

6、防止爆(bao)炸危害擴大

廢氣管道設置防爆膜、防止管道堵(du)塞的泄(xie)壓(ya)閥(fa)，緩衝罐上設置泄壓閥，RTO爐膛設防爆口等安，全設施，采用防爆風機。

7、提(ti)高自動化控製程度

對關鍵cao作(zuo)參(can)數實時監測和進行連鎖控製，實時監(jian)測風機、閥門(men)、燃燒器、酸堿度、廢氣濃度、爐膛(tang)和廢氣管道壓力(li)的參數變化，並按工(gong)藝(yi)安，全(quan)要求(qiu)設置相應連鎖。

如設置氣體濃度與(yu)新風/放空(kong)閥，有效(xiao)降(jiang)，低有，機廢氣濃度，便於緊(jin)急情(qing)況下放空；爐室下層床(chuang)溫及排放溫度與進氣量/噴油(you)量等實行聯鎖，以調節燃燒室溫度；熱氧化室負壓與引風機的連(lian)鎖(suo)控製(zhi)，使設備正(zheng)常運行時熱氧化室保持微負壓狀態，確保高溫煙(yan)氣不回流；排煙溫度與進氣閥門進行(xing)連鎖控製，當(dang)排煙溫度超過(guo)一定限值後，進氣閥門主動關(guan)閉，自動打(da)開旁(pang)通緊急排放閥，確保有，機廢氣不會在煙氣分(fen)布(bu)室(shi)中著(zhu)火燃燒。

8、編製符合實際的《安，全cao作規程》等

編製符(fu)合實際的《安，全cao作規程》，並對員工進行培訓(xun)，熟悉(xi)開(kai)、停工及緊急狀(zhuang)態(tai)的cao作要求。

9、設計(ji)適(shi)合自身的流程

設計適合自身的流程。如緩衝罐與焚燒爐應拉(la)開足(zu)夠距(ju)離，以保證有，機廢氣濃度高時，有足夠時間保證直接排放的連鎖動作